Ultrasonik Kaynak Dönüştürücü

Ultrasonik kaynak dönüştürücü prensibi:

Ultrasonik dönüştürücü, tıpkı otomobil motoru gibi ultrasonik kaynak makinesinin kalbidir. Ultrasonik jeneratör tarafından yüksek frekanslı elektrik enerjisi veya manyetik enerji çıkışı, ultrasonik dönüştürücü tarafından aynı frekansta mekanik enerjiye dönüştürülecektir. İki tür ultrasonik dönüştürücü vardır, biri manyetostriktif dönüştürücü, diğeri piezoelektrik dönüştürücüdür. Manyetostriktif dönüştürücülerin düşük verimliliği ve düşük maliyetli performansı ve DC polarize manyetik alan ekleme ihtiyacı nedeniyle, ultrasonik kaynak makineleri nadiren kullanılmaktadır. Ultrasonik kaynak makineleri artık temel prensibi kristal malzemelerin piezoelektrik etkisi olan piezoelektrik seramik dönüştürücüler kullanıyor. Bu malzeme bir piezoelektrik kristal malzemedir. Materyal olgun alanda deforme olduğunda, piezoelektrik kristalin yüzeyinde yükler olacak ve kristalin içinde bir elektrik alanı oluşacaktır. Aksine, kristal bir elektrik alandan etkilendiğinde altın deforme olur. Bu duruma piezoelektrik etki, birincisine pozitif etki veya ters etki denir.

Ultrasonik kaynak dönüştürücünün sınıflandırılması:

Ultrasonik dönüştürücü, ultrasonik kaynak makinesinin kalbidir. Ultrasonik dönüştürücünün tasarımı, kaynak makinesinin performansı, kararlılığı ve hizmet ömrü ile doğrudan ilgilidir. Piyasadaki çoğu piezoelektrik seramik transdüser, radyal titreşim modu, boyuna titreşim modu, kompozit kesme titreşim modu, titreşim modu kalınlığı vb. gibi farklı titreşim modlarına göre birçok çeşide sahiptir. Plastik iş parçasını kaynak yaparken, ultrasonik plastik kaynak makinesi boyuna yüksek -frekans titreşimi. İş parçası yüzeyi yüksek frekanslı titreşim sürtünmesi altında eridikten sonra, kaynak etkisini elde etmek için iş parçasının üst kalıbı ve alt kalıbı kaynak yapılır ve basınç altında oluşturulur.

Özellikler:

SSS:

S: Ultrasonik kaynak dönüştürücü dönüştürücünün kullanımı nedir?

Ultrasonik güç kaynağı ve dönüştürücü, ultrasonik enerjiyi üst kaynak yoluyla kaynak alanına iletir. Kaynak alanı iki kaynak akustik direncinin bağlantısı olduğundan, yerel yüksek sıcaklık üretilecektir. Plastik, naylon, kimyasal elyaf, dokunmamış kumaş, çok katmanlı kumaş, altın kumaş ve diğer malzemelerin zayıf ısı iletkenliği nedeniyle, zamanında gönderilmezler ve kaynak alanında toplanırlar. İki temas yüzeyi hızla erir, artı belirli bir basınç, böylece tek bir yüzeyde kaynaşırlar. Ultrasonik dalganın etkisi altında çalışmayı bırakın ve basınç devam eder. Kaynak amacına ulaşmak için katılaşması ve sağlam bir zincir oluşturması için biraz bekleme süresine ihtiyaç duyar.

S: Ultrasonik kaynak makinesinin genlik seçimi uygun mu?

Ultrasonik kaynak makinesinin çalışma parametreleri esas olarak genlik, kaynak süresi, statik basınç, güç ve frekans seçimini içerir. Bu parametrelerin ayarlanması kaynak etkisi için çok önemlidir.

Genlik, ultrasonik kaynak makinesinde en önemli parametrelerden biridir. Sürtünme gücü üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir ve kaynak yüzeyindeki oksit film, yapıştırma yüzeyinde sürtünme ısısı oluşumu, plastik akış katmanı vb. ile yakından ilişkilidir. Bu nedenle, doğru genliği seçmek çok önemlidir. Genlik aralığı genellikle 5 ila 256 Na, M'dir. Kaynak makinesi gücü ne kadar küçükse, titreşim frekansı o kadar yüksek ve genlik o kadar düşük seçilir. Kaynak parçası ince veya sertlik düşük olduğunda, daha düşük bir genlik seçin. Bunun nedeni, genliğin temas yüzeyindeki kaynağın hareket hızı ile doğrudan ilişkili olması ve bağıl hareket hızının sürtünme gücünü, plastik akışı ve sıcaklığı belirlemesidir.

Ultrasonik kaynak makinesinin uygun genlik aralığını seçin. Burada, bu aralık içinde daha büyük bir genlik seçmenin, iş verimliliğini artırmak için iyi bir yöntem olan kaynak süresini etkili bir şekilde azaltabileceğine işaret edilmektedir.