Ultrasonik Güçlendirici

Ultrasonik kaynak makinesi genellikle, kornanın esas olarak enerji iletimi ve amplifikasyon rolünü oynadığı ultrasonik jeneratör, ultrasonik dönüştürücü, ultrasonik güçlendirici ve destekleyici fikstürden oluşur. Ultrasonun orijinal genliği genellikle küçüktür, genellikle sadece birkaç mikron iken, gerçek işleme uygulamalarında genlik düzinelerce ila yüzlerce mikron gerektirir, bu nedenle genellikle boynuz aracılığıyla ultrasonun genliğini büyütmek gerekir. Mekanik empedansın etkisi, genlik ve genlik arasında da üretilebilir. Dönüştürücü ve yük arasındaki empedans uyumu, ultrasonik enerjiyi dönüştürücüden kaynak yüzeyine daha etkin bir şekilde aktarabilir. Kornanın yaygın olarak kullanılan malzemeleri alüminyum alaşımı, düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımıdır. Her malzemenin avantajları ve dezavantajları vardır. Örneğin titanyum alaşımı yüksek mukavemete ve iyi akustik performansa sahip olmasına rağmen daha pahalıdır; Alüminyum alaşımı düşük yoğunluğa ve iyi akustik performansa sahiptir, ancak aşınması ve kırılması kolaydır; Alaşımlı çelik yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir, ancak akustik performansı nispeten zayıftır.

Alüminyum alaşımlı ultrasonik güçlendirici, kaynak işleminde yüksek düğüm sıcaklık artışına sahiptir, bu nedenle alüminyum alaşımlı güçlendirici, büyük ölçekli ve uzun vadeli üretim ve işleme için uygun değildir, ancak küçük partilerin ve küçük parçaların kaynağı için daha uygundur. Alüminyum alaşımlı ultrasonik güçlendirici ile karşılaştırıldığında, alaşımlı çelik ultrasonik güçlendirici daha yüksek sertlik, elastik modül ve daha iyi aşınma direncine sahiptir, bu nedenle büyük toplu ve uzun vadeli işleme ortamı için uygundur. Titanyum alaşımlı ultrasonik güçlendirici, tüm malzemeler arasında en ideal malzemedir, ancak fiyatı pahalıdır ve genellikle sadece ana bileşenlerin kaynağı için kullanılır.

Dört malzeme arasında, alüminyum alaşımlı süper şarj düğümünün sıcaklık artışı en yüksektir. Çok yüksek düğüm sıcaklığı, süper şarj cihazının rezonans frekansını azaltacak ve ardından kaynak kalitesini etkileyecektir. Bu ultrasonik süper şarj cihazı, toplu ve uzun süreli işleme için uygun değildir. Titanyum alaşımı boynuz ekleminin sıcaklık artışı, iç sönümlemesi küçük olduğu için en küçüktür. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında rezonans frekansında daha kararlı çalışır. Alaşımlı çelik süper şarj cihazında, düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelikten daha yüksek çalışma sıcaklığına ve daha yüksek kaynak mukavemetine dayanabilir. ABS plastik numunelerin ultrasonik kaynağı ile elde edilen kaynak mukavemetleri arasında titanyum alaşımının basınçlı kaynağı ile elde edilen kaynak mukavemeti en yüksek olanıdır, çünkü titanyum alaşımlı malzeme küçük iç sönümleme ve enerji kaybına sahiptir. Düşük karbonlu çelik, alüminyum alaşımı ve paslanmaz çelik, sırayla kaynak mukavemetini arttırır.