Ultrasonik Aniloks Rulo Temizleme Makinesi

Ultrasonik Aniloks Silindir Temizleme Makinesi, ultrasonik temizleme makinesi ailesinin bir koludur. Fleksografik baskıda, aniloks merdanesi belirli bir miktarda mürekkebi baskı plakasına düzgün bir şekilde aktarır ve ağ deliği kaçınılmaz olarak mürekkep, kağıt kaplama, kağıt yünü veya baskı kalitesini ve normal kullanımını etkileyen diğer kirler tarafından engellenir. aniloks merdanesi. Bu nedenle, zamanında temizlenmesi gerekir.

SSS: Bir baskı makinesinin aniloks silindiri için günlük bakım ve en etkili altı temizleme yöntemi

İlk olarak, kimyasal temizleme yöntemi
Ana yöntem, aniloks merdanesinin ağ deliğindeki mürekkebi kostik soda çözeltisi ile eritmek ve ardından yüksek basınçlı su spreyi ile yıkamaktır. Temizlik sırasında aniloks merdanesini kapalı bir oluğa yerleştirin, döndürün, sıcak alkali solüsyonla durulayın, ardından yüksek basınçlı su spreyi ile yıkayın ve son olarak basınçlı hava ile kurutun. Bu süre zarfında, alkali likör ve temiz su ayrı ayrı geri kazanılır ve arıtma için filtrelenir. Bu yöntemin avantajı, aniloks silindirinde çok az hasar olması ve temizleme etkisinin, özellikle inç başına 1000 çizginin üzerindeki ince gözenekli delikler için iyi olmasıdır.
İkincisi, kumlama temizleme yöntemi
Mürekkep gibi kirleri ağ deliklerinden çıkarmak için aniloks merdane üzerine kum parçacıkları püskürtmek için esas olarak basınçlı hava kullanılır. Kum, gerçek kum parçacıkları değil, püskürtme tabancasından basınçlı hava ile dönen aniloks silindirine püskürtülen, sertliği aniloks silindirinin yüzeyinden daha düşük olan ince parçacıklı maddedir. Çalıştırma sırasında aşağıdaki kilit noktalar kavranmalıdır: Püskürtme tabancası aniloks merdanesinden belirli bir mesafede ve dikey konumda tutulmalıdır (eğilmemelidir, aksi halde gözenekli delik duvarı kolaylıkla zarar görebilir). Püskürtme tabancasının hareket hızı ve aniloks merdanesinin dönüş hızı uygun şekilde kontrol edilmeli ve sabit tutulmalıdır. Kumlama basıncı da uygun ve sabit olarak kontrol edilmelidir. Hafifse temizleme etkisi zayıf olur ve ağırsa aniloks merdanesine kolayca zarar verir. Bu nedenle, bu yöntem günlük kullanım için uygun değildir, sadece aralıklı kullanım için uygundur.
Üçüncüsü, düşük basınçlı jet temizleme yöntemi
Esas olarak temizleme tozu olarak soda tozu veya plastik boncuklar kullanarak, ağ boşluğunda kurumuş mürekkebi iyice temizlemek için aniloks merdanesini düşük basınç altında püskürterek temizleyin. Bununla birlikte, püskürtme basıncının çok yüksek olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir (genellikle 0,1 MPa'yı aşmamalıdır), aksi halde seramik aniloks merdanenin seramik tabakasının aniloks merdane gövdesinden düşmesine neden olabilir. ;
Dördüncüsü, sprey plastik parçacıklar yöntemi
Bu yöntem genellikle seramik aniloks merdanelerin aşınmadığı bir yöntem olarak tanıtılır. Diğer püskürtme yöntemlerine benzer şekilde, aniloks silindiri kapalı bir oluk içerisine döndürülerek yerleştirilirken, püskürtme tabancası belirli bir mesafe, açı ve hızda hareket eder. Polietilen tanecikler kullanılırsa enjeksiyon basıncı 60 psio civarındadır ve plastik tanecikler yumuşak ama kenarları keskindir. Izgara deliğinin yüzeyine püskürtüldüğünde dışarı fırlarlar ve gözenek deliğinin içindeki kir dışarı çıkarılır. Daha sonra, plastik parçacıklar bir hava temizleme haznesi aracılığıyla dışarı çıkarılan kirden ayrılacak ve plastik parçacıklar geri dönüştürülebilecektir. Bu yöntemin en son gelişimi, YAG lazer ile oyulmuş inç başına 1000 ila 1500 çizgi ile aniloks merdanenin temizliğine uygulanmıştır.
Beşinci, Ultrasonik Aniloks Rulo Temizleme Makinesi
Ana yöntem, doğrudan ağın içine girmek ve kalan mürekkebi ağ deliğinden çıkarmak için ultrason tarafından üretilen küçük baloncukları kullanmaktır. Yüksek hassasiyetli lazer gravür seramik aniloks merdane temizliği için uygundur, özel servis istasyonları vardır, ancak baskı fabrikasının kendisi tarafından da çalıştırılabilir. Ancak bu yöntemin işleyişi, aniloks merdanesinin boyutuna, aniloksun özelliklerine ve temizleme ekipmanının tasarım özelliklerine bağlı olarak farklı şekilde ele alınmalıdır. Örneğin, ağ ne kadar ince olursa ağ duvarı da o kadar ince olur ve ultrasonik tedavi süresi çok uzun olmamalıdır. Baskı mürekkebinin özelliklerinden dolayı, Wuxi Taiming Ultrasonic önce ağ deliklerindeki kurumuş mürekkep kalıntısını yumuşatmak için bir ön ıslatma yöntemini benimseyecektir. (Ön ıslatma solüsyonu özel olarak formüle edilmiştir ve yüksek bir PH değerine sahiptir) Alternatif olarak, aniloks ruloya önce konsantre aniloks rulo temizleme solüsyonunu eşit şekilde uygulayabilir ve ardından aniloks rulonun tıkanma derecesine göre birkaç saat bekletebilir. , ultrasonik tedavi gerçekleştirmeden önce. Ultrasonik dalganın frekansı, delik hareketinin gücü ile ters orantılıdır. Frekans arttıkça kabarcık boyutu küçülür ve gücü azalır. Genel olarak konuşursak, 40KHZ (saniyede 40000 devir), dekontaminasyon için ağ deliğine girmek için kabarcık boyutunu uygun hale getirmek için standart olarak kullanılır, ancak bu mutlak değildir ve cihazın özel durumuna bağlıdır. Temizleme solüsyonunun sıcaklığı, kavitasyon etkisinin gücü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek sıcaklık, temizleme sıvısının viskozitesini azaltır ve temizleme etkisine faydalı olan gücünü artırır. Temizleme süresi de çok önemlidir, çünkü aşırı süre aniloks merdanenin yüzey kaplamasına veya ağ deliklerine zarar verebilir. Ultrasonik temizlik için ön daldırma yöntemini 5 dakikadan fazla kullanmamak en iyisidir, ancak bu mutlak değildir. Yatay olarak yerleştirilmesi gereken aniloks merdanenin yerleştirme yönü ile ilgili de sorun vardır. Aniloks merdanenin ultrasonik temizliği, hızlı temizleme hızı, iyi temizleme etkisi (yeni gibi temiz) sağlar ve aniloks merdaneye zarar vermez. Ultrasonik temizleme makinesi, baskı fabrikasında aniloks merdanenin farklı özelliklerine göre özelleştirilebilir. Ultrasonik temizleme kullanılırken dikkat edilmelidir: aşırı temizleme süresi ağ deliklerinde hasara neden olabilir. Aniloks merdane üzerindeki iplik sayısı ne kadar fazlaysa temizleme süresi o kadar kısadır.
Altıncı, lazer temizleme yöntemi
Özel bir mercek aracılığıyla yönlendirilen bu birinci tip lazer ışını, aniloks merdanesine zarar vermeden mürekkep, yapıştırıcı, mum ve silikon gibi kalıntıları buharlaştırabilir.
Özetle, fleksografik baskı makinelerinin mürekkep dağıtım sisteminin temel bileşeni ve baskı makinesinin kalbi olan aniloks silindiri temizlenmezse baskının açığa çıkmasına, renk tutarsızlığına ve diğer olaylara neden olabilir. Bu nedenle, çeşitli baskı kalitesi hatalarının oluşmasını etkili bir şekilde azaltabilen veya önleyebilen bakımdan önce bloke edilmek yerine aniloks silindiri düzenli olarak temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Ayrıca, üretim verimliliğini ve ürün baskı kalitesini eşzamanlı olarak iyileştirebilir.

Ultrasonik Aniloks Rulo Temizleme Makinesi hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!