İnce Toz Malzemeleri Ultrasonik Titreşimli Elekle Tararken Ekran Neden Engellenmeyecek?

Mikro toz malzemelerin elek tıkanmasının nedenleri: Mikro toz malzemelerin taranması sırasında elek tıkanıklığı sorunu esas olarak malzemelerin yüksek yoğunluğundan kaynaklanmaktadır ve istifleme sorunu, malzemeler elek yüzeyine girdikten sonra ortaya çıkacaktır. Mikro toz malzemelerin istiflenmesi çok büyük olduğunda, elek tıkanması sorununa neden olacaktır. Bu ağ tıkanıklığı sorunu için, bazı eski kullanıcılar, etkili bir ekran temizleme efekti elde etmek için ekran temizleme cihazının ekran yüzeyine çarpma kuvvetini güçlendirmek için motorun heyecan verici kuvvetini artıracaktır. Bu yöntem küçük çıkışlı üretime uygulanabilir, ancak motorun heyecan verici kuvvetinin ayar aralığı da sınırlıdır. Üretim gereksinimleri büyük olduğunda, motorun heyecan verici kuvvetini ayarlamak artık etkili bir şekilde çözülemez. Ultrasonik titreşimli ekran, geleneksel zıplayan top ağı temizleme yöntemini terk eder ve yeni bir ultrasonik ağ temizleme cihazı benimser. Orijinal üç boyutlu hareketi yaparken, ekipman ayrıca ultrasonik cihazdan yüksek frekanslı ve düşük genlikli bir ultrasonik titreşim dalgasına maruz kalır. Elek yüzeyine girdikten sonra, mikro toz malzemesi, toz malzeme birikimi ve net tıkanma sorununu çözmek için elek yüzeyinde düşük irtifada asılı kalacaktır. Ultrasonik cihazın etkisi altında, tarama doğruluğunu ve çıkışını etkili bir şekilde artırabilir (çıkış, sıradan titreşimli ekranın 5-10 katıdır ve tarama doğruluğu% 95'ten fazlasına ulaşabilir). Ultrasonik cihazın özellikleri, blokaj, yapışma, adsorpsiyon, grup, topaklama, statik elektrik, ışık özgül ağırlığı ve benzeri gibi malzemelerin tarama problemlerini etkili bir şekilde çözebildiğinden, ince malzemelerin ve özel özelliklere sahip malzemelerin taranması için önerilen ekipmandır.