Ultrasonik Temizleme Makinesi Hangi İşleme Sahiptir?

Uygun temizlik maddesi seçmek ultrasonik temizlik etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ultrasonik temizliğin ana mekanizması kavitasyondur. Malzemenin ana bileşenlerine, yağ ölçeğine veya vücudun kendisinin mekanik safsızlıklarına ek olarak, kavitasyon oynamak için temizlik sıvısının seçiminde temizlik sıvısının viskozitesi ve yüzey gerilimi göz önünde bulundurulmalıdır. Ultrasonik temizlik, temizlik kalitesi için yüksek gereksinimlere sahiptir ve birkaç farklı temizlik sıvısı genellikle farklı tanklarda veya sırayla kullanılır. Her temizleme sıvısının rolü aynı değildir. Örneğin, trikloroetilen, sodyum hidroksit sulu çözeltisi, sentetik deterjan, su, alkol optik bileşenleri temizlemek için kullanılmıştır, aseton ve 1* karışık temizleme sıvısı, yarı iletken ekipmanı temizlemek için kullanılan, 2 * temizleme sıvısı ve deiyonize su ile, birden fazla temizlik sonrası, istenen etkiyi elde etmek için parça yüzeyi.

En yaygın yol, ultrasonik temizleme tankını, temizlik sıvısı içeren ultrasonik temizleme tankına daldırmaktır, ultrasonik dönüştürücü tarafından üretilen ultrasonik titreşim, temizleme tankının dibinden temizleme sıvısına yayılır. Özellikle küçük ve orta ölçekli parçalar için uygundur. Büyük boyutlu ve ağırlığa sahip parçalar için yerel temizlik yöntemi benimsenebilir, yani parçalar temizlik için temizleme solüsyona daldırılabilir ve temizlenmemiş parçalar tamamen temizlenene kadar temizleme çözeltisi içine daldırılabilir. Başka bir yöntem, büyük boyutlu parçaların şekline ve yerel temizlik elde etmek için yerel temizlik ihtiyaçlarına göre özel bir şekil ultrasonik dönüştürücü tasarlamaktır. Sıkı temizlik gereksinimleri olan parçalar için, ultrasonik temizlik farklı tanklarda çeşitli farklı temizleme sıvıları ile gerçekleştirilir. Ek olarak, ısıtma daldırma, ultrasonik temizlik vb. Ekstra kalın gres içeren parçalar için, genellikle sıcak daldırma veya yüksek sıcaklık püskürtme ile yıkanır ve daha sonra ultrasonik tarafından temizlenir. Bazı parçalar için şekil çok karmaşıktır, delik gibi, delik Açı tutarlı değildir, çoklu temizlik için kullanılabilir, yani farklı ultrasonik frekanslarda temizlik.

Temizleme sıvısının ultrasonik titreşim frekansı ultrasonik temizleme etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, çünkü kavitasyon üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genellikle 20kHz civarında kullanılır. Kavitasyon yaklaşık 20kHz'de üretilmesi kolaydır ve temizleme etkisi açıktır. Bununla birlikte, yüksek yüzey gereksinimlerine ve küçük diyafram açıklığına veya boşluğa sahip ürünler için, bazen 800KHz'e kadar bir frekansla kısa dalga ve enerji konsantre yüksek frekanslı ultrasonik temizlik kullanılması önerilir. Bununla birlikte, temizleme sıvısı zayıflamasındaki yüksek frekanslı ultrasonik titreşim büyüktür, eylem mesafesi kısadır, kavitasyon yoğunluğu küçüktür, temizlik verimliliği düşüktür. Ayrıca yüksek frekanslı doğrudanlığın neden olduğu "gölge" alanı nedeniyle bazı parçalar temizlenemiyor. Ultrasonik temizleme cihazının frekans takibi kullanıldığında, jeneratör frekansını, çıkış sinyalinin frekansının sensörün doğal titreşim frekansı ile tutarlı olacak şekilde ayarlamak gerekir. Bu noktada kavitasyon etkisi en güçlüsüdür. Temizleme sıvısında büyük beyaz malzeme birikimi görülebilir. Parmak iğne gibi.

Yüksek güç yoğunluğu ile ultrasonik temizlik ultrasonik temizlik verimliliğini artırmak için etkili bir yoldur. Bununla birlikte, yüksek güç yoğunluğu, güçlü kavitasyon korozyonu (yani kavitasyon korozyonu) nedeniyle iş parçası yüzeyini aşındıracak ve özellikle çeşitli kaplamalara veya alüminyum ve alüminyum alaşımlı iş parçasına sahip iş parçasında hasara neden olacaktır. Çok fazla enerji yoğunluğu doygunluk etkisi yaratmaz. Ağır yağ kirliliği, karmaşık şekil ve derin delik kör deliği olan parçalar için temizleme tankı derin olmalı, temizleme sıvısı viskozitesi büyük ve güç yoğunluğu büyük olmalıdır. Yüksek frekanslı ultrasonik temizleme güç yoğunluğu da çok büyüktür. Su veya alkolle yıkanarak veya durulanarak enerji yoğunluğu azaltılabilir.

Temizleme sıvısının kavitasyon derecesi sıcaklıkla ilgili olduğundan, sıcaklığın artması kavitasyona faydalıdır, ancak buhar basıncı da buna bağlı olarak artar. Çok yüksek bir sıcaklık hava ceplerini azaltır. Bu yüzden belirli bir sıcaklık aralığını korumanız gerekir. Örneğin, sulu solvent temizleme sıvısı genellikle yaklaşık 45 °C, trikloroetilen temizleme sıvısı yaklaşık 75 °C, su yaklaşık 60 °C'dir. Uçucu ve yanıcı temizleme sıvısı için sıcaklık çok yüksek olmamalıdır.

Ultrasonik temizliğin etkisi ve kalitesi ultrasonik temizleme süresine bağlıdır. Temizlik kalitesi gereksinimleri için süre çok kısadır. Bununla birlikte, parçaların kalitesini etkileyen ciddi kavitasyon korozyonunun parçalarının yüzeyi, sadece üretim verimliliğini azaltmakla kalmaz, servis ömrünü uzatır. Yağ kirliliği ciddidir, karmaşık parçaların şekli, temizleme süresi uzundur. Farklı kaplamaya sahip alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçaların temizleme süresi çok uzun olmamalıdır. Genel olarak konuşursak, yüzey pürüzsüzlüğü yüksek olan parçaların yağ kirliliği daha azdır, temizleme süresi çok uzun olmamalıdır. Belirli temizlik süreleri deneysel olarak belirlenir.

Temizleme etkisini iyileştirmek ve ultrasonik temizleme cihazının normal kullanımını sağlamak için, parçaların temizleme tankındaki konumuna dikkat edilmelidir. Başlangıçta, ultrasonik titreşim radyasyon yüzeyindeki parçaların doğrudan sıkılmasından kaçınmak gerekir, böylece radyasyon yüzeyi beklenen titreşimi üretemez, bu da temizleme cihazının normal şekilde çalışamayacağına neden olur. Bu özellikle daha ağır parçalar için önemlidir. Parçalar, temizleme tankına mümkün olduğunca yüzeye yakın özel aletlerle asılır. İkincisi, anahtar temizleme bölgesi ultrasonik dalga kaynağı ile hizalanmalıdır. Üçüncüsü, temizlik sonrası kirin sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını göz önünde bulundurmaktır. Dördüncüsü, temizleme tankı konveksiyonundaki temizleme sıvısı. Temizleme sıvısının dairesel sürekli takviyesi yöntemini kullanırken, sıvı giriş hızı çok hızlı olmamalıdır, aksi takdirde eklenen temizleme sıvısında daha fazla gaz nedeniyle kavitasyon zayıflayacaktır.

Kör deliği temizlerken, temizleme sıvısı önce kör deliğe enjekte edilmeli ve daha sonra kör delik ultrasonik kaynakla hizalanmalıdır. Temizlik yaparken, önemli sonuçlar elde etmek için temizleme soluyu her zaman deliğe enjekte edin.

Ultrasonik temizleme tankı, sensörle bağlantıya zarar vermemek için çarpışmayı ve hızlı soğutma ve ısıtmayı önlemelidir. Bazı parçaların ultrasonik temizliğinde, degaussing tedavisi yapılmalıdır, aksi takdirde artık demir törpüsün çıkarılması kolay değildir.

Ultrasonik temizlik kalitesi incelemesi esas olarak temizlenen parçaların yüzeyindeki kir kalıntılarını kontrol etmektir.