Plastik Parça İşleminin Ultrasonik Kaynak Üzerindeki Etkisi Nedir?
Jun 24, 2022
Ekstrüzyon, üflemeli kalıplama veya enjeksiyon kalıplama gibi farklı işleme formları ve farklı işleme koşullarının ultrasonik kaynak üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.
A. Nem kusuru
Nem kusurları genellikle çizgili veya gevşek plastik parçaların yapılması sürecinde oluşur. Nem kusurları, kaynak sırasında faydalı enerjiyi azaltır, bu da sızdırmazlık pozisyonunun sızmasına neden olur ve kaynak süresini uzatır. Bu nedenle, yüksek neme sahip plastik parçalar kaynak işleminden önce kurutulmalıdır. Polioksimetilen gibi.
B. Enjeksiyon kalıplama işleminin etkisi
Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin ayarlanması aşağıdaki kusurlara yol açacaktır:
(1) Boyutsal değişim (büzülme, bükülme deformasyonu)
(2) Ağırlık değişimi
(3) Yüzey hasarı
(4) Zayıf tekdüzelik
C. Raf ömrü
Plastik parçalar enjeksiyon kalıplama ile işlendikten sonra, plastik parçaların stresini, deformasyonunu ve diğer faktörlerini ortadan kaldırmak için genellikle kaynaktan 24 saat önce yerleştirilirler. Enjeksiyon kalıplama yoluyla amorf plastikten yapılmış plastik parçalar bu gereksinimi karşılamayabilir.
D. Geri dönüştürülmüş plastikler
Geri dönüştürülmüş plastikler zayıf mukavemete ve ultrasonik kaynağa zayıf adaptasyona sahiptir. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş plastikler kullanılıyorsa, çeşitli tasarım boyutları uygun olarak düşünülmelidir.
E. Ayırıcı madde ve safsızlıklar
Kalıp ayırıcı madde ve safsızlıklar ultrasonik kaynak üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. İşlenmiş yüzeydeki çözücüler ve safsızlıklar ultrasonik işlem sırasında çalkalanabilse de, sızdırmazlık gerektiğinde veya yüksek mukavemet gerektiğinde mümkün olduğunca çıkarılmalıdır. Bazı durumlarda, önce plastik parçaların temizlenmesi gerekir.
