35KHz Standart Olmayan Makine İçin Ultrasonik Delici Kaynak Kafası

Ultrasonik kaynak kafası malzemesi:

1. Alüminyum magnezyum alaşımı

Son derece yüksek mekanik akma dayanımı, uygun sertlik, güçlü ısı iletkenliği, uygun fiyat ve kolay işlenebilme özellikleri ile ideal bir ultrasonik kalıp imalat malzemesidir; Ancak alüminyum yumuşaktır ve aşınmaya dayanıklı değildir, bu da kaynak sırasında ürün yüzeyinde iz bırakması kolaydır ve sadece genel kaynak gereksinimleri olan ürünlere uygulanır.

2. Titanyum alaşımı

Yüksek tokluk, yüksek sertlik, iyi termal iletkenlik, güçlü stres direnci, orta düzeyde işlenebilirlik. Magnezyum alüminyum alaşımından daha dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bir tür yüksek dereceli ultrasonik kaynak kafası yapım malzemesidir. Tıbbi, elektronik, otomotiv, ev aletleri, dokumasız kumaş geri dönüşümü ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bu malzeme, yüksek stres, sürekli ultrason, temiz ve sessiz ortam, yüksek dayanıklılık ve benzeri gibi çeşitli karmaşık uygulamalar için tercih edilen malzemedir. üzerinde; Maliyet, magnezyum alüminyum alaşımından daha yüksektir.

3. İthal alaşımlı çelik

Isıl işlemden sonra sertlik, yüksek aşınma direnci, düşük termal iletkenlik, düşük stres, yüksek ultrasonik güç kaybı ve işlemede büyük zorluk ile 62 ~ 65 dereceye ulaşabilir. Yüksek aşınma direnci gerektiren sürekli kesme veya kaynak uygulamaları için uygundur. Aşınma direnci nedeniyle kullanım maliyeti düşüktür, ancak üretim süreci karmaşıktır ve iyi ithal alaşımlı çeliğin fiyatı da çok pahalıdır.

Ultrasonik kaynak kafasının birkaç profesyonel parametresi:

1. Ultrasonik kaynak kafası genliği

Genlik kaynakta önemli bir parametredir. Genlik yeterli değilse kaynak yapılamaz veya kaynak mukavemeti zayıftır. Genlik çok yüksekse, hammadde yüzeyi haşlanacak ve plastik yapı zarar görecek ve bu da zayıf mukavemete neden olacaktır. Kaynak kafası genliğinin tasarım çıktısının elde edilip edilmediği ve kaynak yüzeyi genlik dağılımının tekdüzeliği, bir kaynak kafasının kalitesini ölçmek için temel faktörlerdir. İyi kaynak kafası tasarımı, en iyi titreşim etkisini ve daha uzun hizmet ömrünü sağlar.

2. Ultrasonik kaynak kafası frekansı

Kaynak makinesinin çalışma frekansı esas olarak dönüştürücünün, genlik modülatörünün ve kaynak kafasının (bundan sonra ultrasonik üçlü olarak anılacaktır) mekanik rezonans frekansı ile belirlenir. Jeneratör, frekansı üçlünün rezonans frekansına göre otomatik olarak ayarlar, böylece jeneratörün çalışma çıkış frekansı üçlü frekansı ile tutarlı olur. Örnek olarak 20kHz alınırsa, otomatik frekans izleme aralığı ± 0,5 kHz'dir. Tripletin rezonans frekansı bu aralıkta olduğu sürece jeneratör normal çalışabilir.

Farklı üreticilerin dönüştürücülerinin ve genlik modülatörlerinin fabrika varsayılan frekansı arasında bir sapma vardır ve yeni kaynak kafasının ultrasonik ekipman üreticilerinin rezonans frekansına sıkı sıkıya göre biraz değiştirilmesi gerekir. 20kHz kaynak kafası ile, kaynak kafası frekansı 19.90-20.10khz'lik merkezi frekans aralığını kontrol edecektir.

3. Ultrasonik kaynak kafasının güç kaybı

Dönüştürücü, genlik modülatörü ve kaynak kafası kullanıldığında, iki makine vidası ile birbirine kilitlenir. İki uç yüzey temas halindeyken, temas yüzeyinin genliği en büyük, gerilim ise en küçüktür. Kaynak kafasının tasarımı veya üretimi mantıksız olduğunda, ultrasonik manuel test anormal uğultuya neden olur ve üçlünün gövdesi sıcaktır, bu da yüksek güç kaybına neden olur. Güç kaybı, ekipmanın toplam güç çıkışının yüzde 5'ini veya daha fazlasını aştığında, üçlünün şu anda kullanıma uygun olmadığına karar veriyoruz ve daha fazla test yapılması gerekiyor. Yetersiz montaj kilitleme kuvvetinden mi kaynaklandığı veya kaynak kafasının, genlik modülatörünün ve dönüştürücünün hangi kısmının hasar gördüğü doğrulandı.