Ultrasonik Dokuma Olmayan Çanta Yapma Teknolojisi

Plastik poşetler sadece insanların yaşamına kolaylık getirmekle kalmaz, aynı zamanda insan yaşam ortamının bozulmasında da önemli bir faktör oluşturur. Dokuma olmayan kumaş üretimi, kısa işlem, yüksek verim, hızlı çeşitlilik değişimi, geniş hammadde kaynağı, uzun servis ömrü, otomatik bozulma vb. özelliklere sahiptir ve plastik torbalar için en iyi alternatif olarak kabul edilir. Bazı uzmanlar, dokunmamış alışveriş poşetlerinin 10 defadan fazla yeniden kullanılabileceğini ve plastik poşetlerin kirliliğinin sadece yüzde 10'una neden olabileceğini tahmin ediyor. Geleneksel plastik alışveriş poşetleri incedir ve maliyetlerden tasarruf etmek için kırılması kolaydır. Ama onu daha güçlü kılmak için daha fazla para harcanması gerekiyor. Dokuma olmayan alışveriş çantalarının ortaya çıkması, tüm sorunları, dokunmamış alışveriş çantalarını, güçlü tokluğu, giyilmesi kolay olmayanları çözer. Çok sayıda dokunmamış plastik alışveriş torbası var, ancak sağlamlık, su geçirmezlik, iyi hissetme, güzel görünüm avantajlarına da sahip.

Şimdi birçok makine üreticisi, gelecekteki pazarı işgal etmek ve güç biriktirmek için dokunmamış torba yapma makinesinin araştırma ve geliştirme çalışmalarına aktif olarak katılmaktadır. Ultrasonik dokunmamış çanta yapma makinesi, çok amaçlı makine, fazla malzeme geri kazanımı ve diğer avantajlarla gelişmiş ultrasonik yapıştırma teknolojisini benimser. Otomatik kontrol sistemi ve ultrasonik yapıştırma uygulama teknolojisi, yeni bir dokunmamış torba üretim sürecini keşfetmek için organik olarak birleştirilmiştir. Ekipman, dokunmamış kumaşı hammadde olarak alır, yelek çantası, el çantası, delikli çanta vb. gibi farklı özelliklere ve şekillere sahip çeşitli dokunmamış çantaları çok kullanımlı avantajla işleyebilir. Ultrasonik dokunmamış torba yapma makinesinin işlem akışı besleme (dokunmamış bobin) → katlanır → ultrasonik yapıştırma → kesme → torba yapımı (zımba) → atık geri dönüşümü → sayma → istifleme. İşlem tamamen otomatik hale getirilebilir, sadece 1 veya 2 kişi çalışabilir, üretim hızı ve ürün boyutu belirli bir aralıkta ayarlanabilir.

Ultrasonik bağlama ekipmanı esas olarak ultrasonik jeneratör ve silindir, ultrasonik jeneratör boynuzu, güç kaynağı ve transformatörün ana bileşenlerinden oluşur. Radyatör olarak da bilinen kornalar, ses dalgalarını tek bir düzleme odaklar; Örs olarak da bilinen silindir, ultrasonik jeneratör boynuzundan salınan ısıyı toplamak için kullanılır. Bağlı malzemeler, ultrasonik jeneratör "boynuzu" ve silindir arasında sürekli olarak çalışır ve düşük statik bir kuvvet altında birbirine bağlanır. Bir frekans dönüştürücü, elektriği yüksek frekanslı elektriğe dönüştürür, bu daha sonra ultrasonik vibratörlere ve son olarak titreşim enerjisine dönüştürülür. Bir amplifikasyon sistemi (arttırıcı) bu titreşim enerjisini yükseltir ve boynuza iletir. Akustik alet hemen bağlanacak malzeme ile temas eder. Bu süperişitsel frekanslar, malzeme molekülleri arasında mekanik basınçlara neden olur, ısıyı serbest bırakır, malzemedeki moleküler bağları koparır, malzemenin bağlanma noktasında erimesine neden olur ve daha sonra iki veya daha fazla malzeme katmanını birbirine yapıştırmak için mekanik basınçlar kullanır.

Geleneksel iğne tipi tel sütür ile karşılaştırıldığında, ultrasonik yapıştırma, iğnesiz, iplik değiştirme işlemini ortadan kaldıran, geleneksel süürün kırık iplik eklemi yok, aynı zamanda dokunmamış kumaşın lokal kesme ve sızdırmazlığını da temizleyin. Çalışma hızı hızlıdır, sızdırmazlık kenarı çatlamaz, kumaşın kenarına zarar vermez ve çapak ve bukleler fenomenine sahip değildir.