Ultrasonik Kalıp Malzemesi ve Ultrasonik Kalıp Yüzey İşleme Yöntemi

Alüminyum alaşımlı ultrasonik kalıp yüzey işleme

A. Sert krom kaplama

Krom ve alüminyum alaşımlı elektrolizleme arasındaki yapıştırma iyi olmadığından, bir krom metal tabakasını doğrudan ultrasonik kalıbın yüzeyine elektroliz yapmak çok önemlidir. Her şeyden önce, alüminyum alaşımının yüzeyi temizlenmelidir ve daha sonra kumlama makinesinde ince kum enjeksiyonu ile elektroliz yapılması gerekecektir, amaç yapışma mukavemetini artırmak için ekli yüzeyin yüzey alanını artırmaktır.

A. Sert krom kaplamadan sonra alüminyum alaşımlı kornanın yüzey sertliği HRC60° 'ye ulaşabilir ve yüzeydeki sert krom tabakasının kalınlığı 0,1 mm ~ 0,25 mm'dir; Sert krom tabakası çok kalın olmamalıdır, çünkü çok kalın sert krom tabakası elektroliz tabakası ile flaş arasındaki bağlanma derecesini etkileyecektir, bu da ultrasonik hoparlör işlemi titreştiğinde elektrolizlemenin düşmesi kolaydır.

B, alüminyum alaşımlı ultrasonik kalıp sert krom tedavisi not edilmelidir, presleme ucunun sadece bir kısmı elektrolizlenebilir, tüm boynuz elektrolizleme değil, aksi takdirde hoparlör rezonansına neden olur.

C. Sert krom kaplama yüzey parlatma sadece manuel olarak çalıştırılabilir, bu nedenle gerekli değilse mümkün olduğunca parlatma önlenmelidir. Yanlış parlatma orijinal datum kaybına neden olacaktır.

B. Anot tedavisi

Alüminyum alaşımlı boynuz yüzeyinin oksidasyonunu hızlandırmak için oda sıcaklığı elektrolizleme çözeltisinde, yüksek sertlikte alümina üretir, sert oksijen işlem yüzeyi sertliği HRC60 ° 'ye ulaşabilir, sertlik tabakası sadece 30 ~ 50μm veya daha fazla, çok kalın olamaz, zayıf aşınma direnci. Bütün bir boynuz olarak tedavi edilebilir ve tedaviden sonra yüzey sert oksijen tedavisi kadar düzensiz olacaktır. Bu nedenle, işlemden sonra kornanın kaynak kafasının vida ucu sert filmi çıkarmak için işlenmelidir, aksi takdirde ultrasonik dalganın iletimini etkileyecektir. Eloksallı yüzeyler, renk yönetimi gerektiğinde kullanılabilecek çeşitli renklerde mevcuttur.

C, sert anodising de düşük sıcaklıkta ac ve DC anodising için kullanılır. Alüminyum alaşımlı kornanın yüzeyi, yüksek sertlikte seramik oksit filmi üretmek için düşük sıcaklıklı elektroliz çözeltisinde oksitlendi. Sert Yang tedavisinin yüzey sertliği neredeyse HRC60 ° 'ye ulaşabilir ve sertlik tabakası 0.3 mm'ye kadardır. Sert film tabakası iyi kaplanmıştır ve düşmesi kolay değildir. Dezavantajı, sert film yüzeyinin düzensiz olması ve kalınlaşırsa düşmesinin kolay olmasıdır. Sert anodik tedavi ayrıca, sert anodik tedavinin sadece bir kısmının tüm boynuz tedavisinin değil, presleme ucunda yapılabileceği, aksi takdirde boynuz rezonansına neden olacağı belirtilmelidir.

D, alüminyum alaşımlı boynuz presleme yüzeyinde nikel kaplama işlemi önce bir bakır tabakası ve daha sonra nikel kaplama, tek nikel kaplama sertliği düşüktür, boynuz aşınma direnci mukavemeti yeterli değildir, sertliği artırmak için krom metal eklenebilir, bu tür bir işlem teknolojisi katmanı daha yüksektir. Nikel kaplama tedavisi ayrıca presleme ucunun sadece bir kısmının işlenebildiğine, hoparlörün tamamının işlenemeyeceği, aksi takdirde hoparlör rezonansına neden olacağı belirtilmelidir.