Ultrasonik Kaynakta Sık Karşılaşılan Kalite Sorunlarına Çözümler

1) Ultrasonik kaynak fikstürünün iyileştirilmesi

Ultrasonik kaynak fikstürü, doğru konumlandırma ve kurulumda önemli bir rol oynar. Karmaşık üç boyutlu eğimli yüzeye ve yüksek işleme doğruluğuna sahip ürünler için, ultrasonik fikstürün işleme doğruluğu için yüksek gereksinimler vardır. Kaynak fikstürü, kaynak yapılacak ürünün görüş açısına veya eğimine uymadığında, kaynak sonrası üründe deformasyona neden olmak kolaydır. Genellikle armatürün hammaddesi alüminyum alaşımlı profildir. Kaynak yapılacak ürünün modeline göre fikstür üretilip işlendikten sonra, fikstürün rezonans frekansı ayara göre değiştirilmelidir, böylece frekans ultrasonik kaynak makinesi ile eşleştirildiğinde gerçek kaynak etkisi daha iyi olur. .

2) Ultrasonik kaynak standardını ayarlayın

Ultrasonik çalışma standardı, ekipman gücünün, çalışma basıncının, kaynak süresinin, sertleşme süresinin, gecikme süresinin ve diğer unsurların ayarlanmasını ifade eder. Ultrasonik işi kaldırma standardına göre, ideal gerçek kaynak etkisi genellikle elde edilebilir. Ultrasonik kaynak yaparken, basınç yüksekse ve silindir tamponu çok hızlı azaltırsa, ultrasonik kaynak hattını düzleştirmek kolaydır. Ürün mühürlenmiş gibi görünse de, kaynak hattı sıkıştı ve battı, asıl kaynak etkisini kaybetti, bu da bir kaynak yanılsaması ile sonuçlanan üçgen noktaların yönlendirilmiş kaynağından ziyade plastik parçaların yüz yüze zorla kaynaklanmasına neden oldu.

3) Ultrasonik kaynak hattını kaldırma

Ürün kaynak hattının tasarımı bilimsel değildir. Ürün, ultrasonik kaynak işleminin tamamı boyunca çalışma basıncı nedeniyle hareket eder ve bu da ürün sapmasına neden olur. Veya kaynak hattının tasarım şemasında problem olmaması muhtemeldir, ancak kaynak hattı pozisyonunun yetersiz işleme doğruluğu nedeniyle, farklı özelliklerden dolayı bu tür problemlerin olması muhtemeldir. Bu nedenle kalıp imalatı sırasında en azından kaynak hattının simetrisi ve yüksekliği tutarlı olmalıdır.