Ultrasonik Dairly Life'ta Ayrıntılı Çalışma Prensibi

Ultrasonik dalga termoplastik plastiğin temas yüzeyine etki ettiğinde, saniyede on binlerce yüksek frekanslı titreşim üretecektir. Belirli bir genliğe sahip bu yüksek frekanslı titreşim, ultrasonik enerjiyi üst kaynak yoluyla kaynak alanına iletecektir. Kaynak alanının akustik direnci, yani iki kaynağın arayüzü büyük olduğundan, yerel yüksek sıcaklık üretilecektir. Ek olarak, plastiğin zayıf ısı iletkenliği nedeniyle, bir süre için zamanında serbest bırakılamaz ve kaynak alanında toplanır, bu da iki plastiğin temas yüzeyinin hızlı bir şekilde erimesine neden olur. Belirli bir basınç uygulandıktan sonra, bir tanesine kaynaştırılacaktır. Ultrasonik çalışmayı durdurduğunda, kaynak amacına ulaşmak için katı bir moleküler zincir oluşturmak ve katı bir moleküler zincir oluşturmak için basıncın birkaç saniye sürmesine izin verin ve kaynak mukavemeti hammaddelerin mukavemetine yakın olabilir. Ultrasonik plastik kaynağın kalitesi üç faktöre bağlıdır: dönüştürücü kaynak kafasının genliği, uygulanan basınç ve kaynak süresi. Kaynak süresi ve kaynak kafası basıncı ayarlanabilir ve genlik dönüştürücü ve korna tarafından belirlenir. Bu üç miktar için uygun bir değer vardır. Enerji uygun değeri aştığında, plastiğin erime miktarı büyüktür ve kaynağın deforme olması kolaydır; Enerji küçükse, kaynak yapmak kolay değildir ve uygulanan basınç büyük olamaz. Bu optimum basınç, kaynaklı parçanın yan uzunluğunun ve kenarın 1 mm'si başına optimum basıncın ürünüdür.

Çağdaş toplumda, çeşitli plastik ürünler insanların günlük yaşamının çeşitli alanlarına nüfuz etmiştir ve ayrıca havacılık, nakliye, otomobil, elektrikli ev aletleri, ambalaj, oyuncak, elektronik, tekstil ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplama işleminin sınırlamaları ve diğer faktörler nedeniyle, karmaşık şekillere sahip önemli sayıda plastik ürün bir kerede enjeksiyonla kalıplanamaz, bu da yapıştırma gerektirir. Bununla birlikte, uzun yıllardır kullanılan plastik yapıştırma ve ısıl yapıştırma işlemi oldukça geridir, bu da sadece düşük verimliliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğine ve işçiliğin korunmasına neden olan belirli toksisiteye sahiptir. Geleneksel süreç, modern plastik endüstrisinin gelişim ihtiyaçlarını karşılayamaz, bu nedenle yeni bir plastik işleme teknolojisi ultrasonik plastik kaynak, yüksek verimlilik, yüksek kalite, güzellik ve enerji tasarrufu avantajları ile öne çıkmaktadır. Plastik ürünleri kaynak yaparken, ultrasonik plastik kaynak makinesinin herhangi bir yapıştırıcı, dolgu maddesi veya çözücü eklemesine gerek yoktur ve çok miktarda ısı kaynağı tüketmez. Basit çalışma, hızlı kaynak hızı, yüksek kaynak mukavemeti ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, ultrasonik kaynak teknolojisi giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.