Ultrasonik Metal Kaynak Makinalarının Özellikleri, Avantajları ve Dezavantajları

(1) İki kaynaklı nesne üst üste gelir ve katı bir form oluşturmak için ultrasonik titreşim basıncına maruz bırakılır. Bağlanma süresi kısadır ve bağlama parçası döküm mikroyapısında (pürüzlü yüzey) kusurlara neden olmaz.
(2) Direnç kaynağı yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynağın kalıp ömrü daha uzundur, kalıbın onarımı ve değiştirilmesi için daha az zaman vardır ve otomasyona ulaşmak kolaydır.
(3) Aynı metal ile farklı metaller arasında elektrik kaynağına göre çok daha az enerji tüketen ultrasonik kaynak yapılabilir.
(4) Diğer basınçlı kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynak daha düşük bir basınç ve %10'dan daha az deformasyon gerektirirken, soğuk basınçlı kaynak %40 -90 oranında iş parçası deformasyonu gerektirir.
(5) Ultrasonik kaynak, diğer kaynak yöntemleri gibi kaynaklı yüzeyin ön işlemini ve kaynak sonrası işlemi gerektirmez.
(6) Ultrasonik kaynak, akı, metal dolgu maddesi veya harici ısıtma gibi harici faktörlere ihtiyaç duymaz.
(7) Ultrasonik kaynak, malzemelerin sıcaklık etkisini en aza indirebilir (kaynak bölgesinin sıcaklığı, kaynak yapılan metalin mutlak erime sıcaklığının %50'sini geçmez), böylece metal yapıdaki değişiklikleri önleyerek kaynak uygulamaları için çok uygun hale getirir. elektronik alanda.
Yüksek füzyon gücü;
Soğuk işlemeye yakın, iş parçasında tavlama yok ve oksidasyon izi yok;
Kaynaktan sonra iletkenlik iyidir ve direnç katsayısı son derece düşük veya neredeyse sıfırdır;
Metal yüzeylerin kaynaklanması için düşük gereksinimler; kaynak için hem oksidasyon hem de elektrokaplama kullanılabilir;
Kaynak süresi kısadır ve herhangi bir fluks, gaz veya lehim gerektirmez.
Kıvılcımsız kaynak, çevre dostu ve güvenli. Kaynak yapılacak metal parçalar çok kalın olmamalı, lehim bağlantıları ise basınç gerektirecek kadar büyük olmamalıdır.