Ultrasonik kaynak makinesinin kaynak işleminde nelere dikkat edilmelidir?

【1】 Ultrasonik kaynaktan sonra ürün her zaman bir tarafta yanar

Ultrasonik titreşim kaynağı, basit bir doğrusal uzunlamasına titreşim değil (esneme ve enine titreşim bu tartışmaya dahil değildir), ancak çapraz tip bir boyuna aşağı titreşimdir. Üst modun ultrasonik çıkış ucundaki enerji de belirli bir güç dağılım noktasına sahiptir. Güç çıkış enerjisinin kararlılığını basınç, voltaj ve makine belirlemesine rağmen, enerji dağıtım noktası da orantılı bir artış veya azalma gösterir.

Ultrasonik kaynak sırasında ürünün her zaman tek bir noktada haşlandığı tespit edilirse, üst kalıbın bu noktasındaki çıkış enerjisi, ürünün bu noktasında oluşan gerilime karşılık geliyor demektir. Bu sırada, ultrasonik titreşim yüzeyinin temas noktası değiştirilirse, termal enerji demetinin neden olduğu yanık iyileştirilebilir.

Ultrasonik kaynak, termoplastik ürünlerin kaynağı için yüksek teknoloji ürünü bir teknolojidir. Her türlü termoplastik yapışkan parça, solvent, yapıştırıcı veya diğer yardımcı malzemeler ilave edilmeden ultrasonik kaynak ile işlenebilir. Avantajları, verimliliği artırmak, maliyeti düşürmek ve ürün kalitesini iyileştirmektir.

Ultrasonik plastik kaynak prensibi: Jeneratör tarafından 20kHz (veya 15KHz) yüksek voltaj ve yüksek frekans sinyalleri üretilir. Plastik ürünlere ve iş parçalarına uygulanan enerji dönüşüm sistemi ile sinyaller yüksek frekanslı mekanik titreşime dönüştürülür.

Çalışma yüzeyi ile iç moleküller arasındaki sürtünme, arayüze iletilen sıcaklığın yükselmesine neden olur. Sıcaklık, iş parçasının kendi erime noktasına ulaştığında, iş parçasının kaynak arayüzü hızla erir ve ardından arayüzler arasındaki boşluğu doldurur. Titreşim durduğunda iş parçası

Aynı zamanda mükemmel bir kaynak elde etmek için belirli basınç altında soğutulur ve şekillendirilir.

【2】 Güç açıkken ultrasonik kaynak sorunu nasıl çözülür

Analiz nedeni:

1. Ampermetre başlangıçtan sonra hareket eder

2. Ampermetre başlangıçtan sonra hareket etmiyor

çözücü:

1. Anakartın hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve anakartı onarın

Bu büyük bir sorun değil, rahatsız olabilir

【3】 Plastik parça malzemelerinin ultrasonik kaynak üzerindeki etkisi

1. Ultrasonik dalga plastik parçalarda yayılır ve plastik parçalar ultrasonik enerjiyi az ya da çok emer ve azaltır, böylece ultrasonik işleme etkisi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Plastik genellikle sertliğe göre amorf malzemelere ve sert yapıştırıcıya ayrılır.

Yumuşak kauçuk ve modül arasında da bir fark vardır. Genel olarak konuşursak, yüksek sertlik ve düşük erime noktasına sahip plastiklerin ultrasonik işleme performansı, düşük sertlik ve yüksek erime noktasına sahip plastiklerden daha iyidir. Bu nedenle, bu ultrasonik işleme mesafesi sorununu içerir,

2. Plastik parçaların işlem koşullarının ultrasonik kaynak üzerindeki etkisi

Plastik parçaların enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon veya şişirme gibi farklı işleme biçimleri ve farklı işleme koşulları, ultrasonik kaynak üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.

A: Nem kusuru: Nem kusuru genellikle çizgili veya gevşek plastik parçalar yapma sürecinde oluşur. Nem kusuru kaynak sırasındaki faydalı enerjiyi azaltır, sızdırmazlık konumundan su sızmasına neden olur ve kaynak süresini uzatır. Bu nedenle nemi yüksek olan plastik parçalar kaynak öncesi kurutulmalıdır. Polioksimetilen gibi.

B: Enjeksiyon kalıplama işleminin etkisi:

Enjeksiyon işlemi parametrelerinin ayarlanması aşağıdaki kusurlara neden olabilir:

① Boyut değişikliği (büzülme, eğilme deformasyonu)

② Ağırlık değişimi

③ Yüzey hasarı

④ Kötü tekdüzelik

C: Depolama süresi: Plastik parçalar enjeksiyon kalıplama ile işlendikten sonra, plastik parçaların stresini ve deformasyonunu ortadan kaldırmak için genellikle kaynaktan en az 24 saat önce yerleştirilir. Enjeksiyon kalıplama ile amorf plastikten yapılmış plastik parçalar bu gereksinimi karşılamayabilir.

D: Geri dönüştürülmüş plastik

Geri dönüştürülmüş plastik, zayıf mukavemete ve ultrasonik kaynağa zayıf uyarlanabilirliğe sahiptir. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş plastik kullanılıyorsa, uygun olarak çeşitli tasarım boyutları dikkate alınacaktır.

E: Ayırıcı madde ve kirlilikler

Ayırıcı madde ve kirliliklerin ultrasonik kaynak üzerinde belirli bir etkisi vardır. Ultrasonik işleme sırasında işlem yüzeyindeki solvent ve kirlilikler sallanabilse de, yüksek ultrasonik dalga altında mühürlemek veya çalıştırmak gerekli değildir.

Frekansı insan işitmesinin üst sınırından (yaklaşık 20000 Hz) daha yüksek olan ses dalgasına ultrasonik dalga veya ultrasonik dalga denir.

aşmak