Ultrasonik metal kaynak makinelerinin bileşenleri nelerdir ve ultrasonik metal kaynak makinelerinin avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Ultrasonik metal kaynak makinesi esas olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Jeneratörler, pnömatik bileşenler, program kontrol bileşenleri ve dönüştürücüler.
Jeneratörün ana işlevi, 50HZ güç frekansına sahip güç kaynağını elektronik devreler kullanarak yüksek frekanslı (20KHZ gibi) yüksek voltajlı radyo dalgalarına dönüştürmektir.
Pnömatik bileşenlerin ana işlevi, işleme süreci sırasında basınçlandırma ve tutma gibi basınç işlerini tamamlamaktır.
Program kontrolü, tutarlı işleme sonuçları elde etmek için tüm makinenin iş akışının kontrol edilmesine bölünmüştür.
Dönüştürücü, jeneratör tarafından üretilen yüksek voltajlı elektrik dalgalarını iletilen, güçlendirilen ve işlenmiş yüzeye ulaşan mekanik titreşimlere dönüştürmek için kullanılır.

Ultrasonik metal kaynağının avantajları:
Hızlı kaynak hızı;
Yüksek kaynak gücü;
Düşük enerji tüketimi gereklidir;
Kaynak işlemi uygun ve kirlilik içermez, başka yardımcı ekipmanlara ihtiyaç duyulmaz;
Kaynak ekipmanı küçük bir hacme sahiptir ve kullanımı uygundur.

Ultrasonik metal kaynağının dezavantajları:
1: Alüminyum, magnezyum ve bakır gibi yalnızca az miktarda metal kaynak yapılabilir; 2: Yalnızca ince metal levhalar ve ince metal teller kaynak yapılabilir; 3: Kaynak malzemelerinin şekline ilişkin yüksek gereksinimler;
(1) İki kaynaklı nesne üst üste gelir ve katı bir form oluşturmak için ultrasonik titreşim basıncına maruz bırakılır. Bağlanma süresi kısadır ve bağlama parçası döküm mikroyapısında (pürüzlü yüzey) kusurlara neden olmaz.
(2) Direnç kaynağı yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynağın kalıp ömrü daha uzundur, kalıbın onarımı ve değiştirilmesi için daha az zaman vardır ve otomasyona ulaşmak kolaydır.
(3) Aynı metal ile farklı metaller arasında elektrik kaynağına göre çok daha az enerji tüketen ultrasonik kaynak yapılabilir.
(4) Diğer basınçlı kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynak daha düşük bir basınç ve %10'dan daha az deformasyon gerektirirken, soğuk basınçlı kaynak %40 -90 oranında iş parçası deformasyonu gerektirir.
(5) Ultrasonik kaynak, diğer kaynak yöntemleri gibi kaynaklı yüzeyin ön işlemini ve kaynak sonrası işlemi gerektirmez.
(6) Ultrasonik kaynak, akı, metal dolgu maddesi veya harici ısıtma gibi harici faktörlere ihtiyaç duymaz.
(7) Ultrasonik kaynak, malzemelerin sıcaklık etkisini en aza indirebilir (kaynak bölgesinin sıcaklığı, kaynaklı metalin mutlak erime sıcaklığının %50'sini aşmaz), böylece metal yapıdaki değişiklikleri önleyerek kaynak uygulamaları için çok uygun hale getirir. elektronik alanda. Yüksek füzyon gücü;
Soğuk işlemeye yakın, iş parçasında tavlama yok ve oksidasyon izi yok;
Kaynaktan sonra iletkenlik iyidir ve direnç katsayısı son derece düşük veya neredeyse sıfırdır;
Metal yüzeylerin kaynaklanması için düşük gereksinimler; kaynak için hem oksidasyon hem de elektrokaplama kullanılabilir;
Kaynak süresi kısadır ve herhangi bir fluks, gaz veya lehim gerektirmez.
Kıvılcımsız kaynak, çevre dostu ve güvenli. Kaynak yapılacak metal parçalar çok kalın olmamalı, lehim bağlantıları ise basınç gerektirecek kadar büyük olmamalıdır.