Titreşimli eleme makinelerinin sınıflandırmaları nelerdir?

1. Sabit elek
Çalışma kısmı sabit ve sabittir ve malzeme çalışma yüzeyi boyunca kaydırılarak elenir. Sabit ızgaralı elek, cevher işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan, genellikle kaba veya orta kırma öncesi ön eleme için kullanılan bir türdür. Basit bir yapıya sahiptir ve üretimi kolaydır. Güç tüketmez ve cevheri doğrudan elek yüzeyine boşaltabilir. Ana dezavantajlar düşük üretkenlik ve tarama verimliliğidir; genellikle yalnızca yüzde 50-60 .
İki tür sabit ekran vardır: ızgaralı ekran ve şerit ekran.
Izgaralı elek, kaba kırıcının uygun besleme bloğu boyutunu sağlamak için kaba cevher silosunun üst kısmına monte edilir. Izgara elek üzerindeki büyük blokların elekten geçebilmesi için çekiç veya başka yöntemler kullanılarak kırılması gerekir. Sabit örgü elekler genellikle yatay olarak monte edilir.
Çubuk elek esas olarak kaba ve orta kırmadan önce ön eleme için kullanılır ve genellikle eğimli bir şekilde kurulur. Eğim açısı, malzemenin otomatik olarak ekran yüzeyinden aşağı kayabileceği şekilde olmalıdır; bu, eğim açısının, malzeme ile ekran yüzeyi arasındaki sürtünme açısından daha büyük olması gerektiği anlamına gelir. Cevher elenirken eğim açısı genellikle 40 derece -50 derece arasındadır. Dökme cevher için eğim açısı bir miktar azaltılabilirken, viskoz cevher için eğim açısı bir miktar artırılmalıdır.
Şerit eleğin gözenek boyutu, eleğin altındaki gerekli parçacık boyutunun yaklaşık 1.1-1.2 katıdır ve genellikle gözenek boyutu 50 mm'den az değildir.
Çubuk eleğin genişliği besleyicinin, konveyörün ve kırıcının besleme portunun genişliğine bağlıdır; Ve cevher beslemesindeki maksimum blok boyutunun 2,5 katından büyük olmalıdır.
2. Silindir ekranı
Çalışma yüzeyi, üzerinde plakalar bulunan yatay olarak düzenlenmiş yuvarlanma millerinden oluşur ve silindirler veya plakalar arasındaki boşluklardan ince malzemeler geçer. Büyük malzeme parçaları bir rulo bant vasıtasıyla bir uca doğru hareket ettirilir ve uçtan boşaltılır. Cevher hazırlama tesisleri genellikle bu tip elekleri nadiren kullanır.
Bir silindirli eleğin elek yüzeyi, üzerinde elek plakalarının kademeli olarak yerleştirildiği birçok paralel düzenlenmiş silindir şaftından oluşur. Makara milleri dişli veya dişli transmisyon aracılığıyla döner ve dönüş yönleri malzeme akış yönü ile aynıdır. Elek üzerindeki malzeme tabakasını gevşetmek ve elemeyi kolaylaştırmak amacıyla elek diskinin şekli eksantrik veya düzensiz olabilir. Malzemelerin elek miline sıkışmasını önlemek için emniyet cihazı takılmıştır. Silindir elek, sol ve sağ şanzıman seçeneklerinin yanı sıra çıkarılabilen tekerlekleri olan ve olmayanlar ile tamamen koltuk tipindedir. Paket servis tekerlekleri çelik ray üzerinde hareket ettirilebilir. Silindirli elek, karmaşık ve hantal bir yapıya sahip, aşamalı olarak kullanımdan kaldırılan, nispeten modası geçmiş bir eleme ekipmanıdır. Metal madenlerinin yerini genellikle ağır hizmet tipi titreşimli elekler alır, ancak kömür departmanı gibi bazı eski kullanıcılar hâlâ bu ekipmanı kullanmaya alışkındır.
Çalışma prensibi: Elek şaftının farklı çalışma açılarında düzenlenmesi nedeniyle, malzeme daha yüksek bir çalışma açısı konumunda çalışırken hız daha yüksektir; Malzeme daha düşük bir çalışma açısında çalışırken hız daha düzgün olur. İki tür ahşapla aynı hızda çalışan malzemeler, elek yüzeyinde belirli bir pozisyonda karşılaştıklarında eksenel olarak hareket etmeye başlar, böylece malzemeler elek yüzeyine eşit şekilde dağıtılır ve eleme verimliliğinin artırılması hedefine ulaşılır.

3. Silindirik elek
Çalışma kısmı silindiriktir ve eleğin tamamı silindirin ekseni etrafında dönmektedir. Eksen genellikle küçük bir eğim açısıyla monte edilir. Malzemeler silindirin bir ucundan beslenir, ince malzemeler silindirik çalışma yüzeyindeki elek deliklerinden geçer ve kaba malzemeler silindirin diğer ucundan boşaltılır. Silindirik ekranın dönme hızı çok düşüktür, çalışma stabildir ve güç dengesi iyidir. Ancak elek delikleri tıkanmaya yatkındır, eleme verimi düşüktür, çalışma alanı küçüktür ve verimlilik düşüktür. Cevher işleme tesisleri bunu nadiren eleme ekipmanı olarak kullanır.
Silindirik elek
Silindirik eleklerin amacı: Silindirik elek, metalurji, inşaat malzemeleri, kimyasallar, tahıllar, ilaçlar, aşındırıcılar ve gübreler gibi endüstrilerdeki kuru toz veya granüler malzemelerin elenmesi için yaygın olarak kullanılabilir. Özellikle makine kumunun kuru üretimi için uygundur ve ayrıca ıslak granüler malzemelerin elenmesi için de kullanılabilir.
Silindirik eleğin özellikleri:
(1) Elek kurutma ve temizlemenin net çıktısı güçlüdür, tıkanmaz ve eleme verimliliğidir.
(2) Ekran oranı altındaki malzeme bileşimi esnektir ve ekran boyutu beklenen oranı elde edecek şekilde ayarlanabilir. Red Star Machinery Equipment, farklı ihtiyaçları karşılamak için çeşitli makine tipleri ve çokyüzlü yapıdaki tekerlek eleme üretiminde uzmanlaşmıştır.
(3) Çok çeşitli tarama yetenekleriyle tarama yeteneği.
(4) Kullanımı kolay, ayarlanması kolay ve bakımı kolay.
(5) Kapalı, minimum düzeyde kirlilik ve iyi bir çevre.
(6) Titreşim yok, gürültü yok, uzun servis ömrü.
Cevher işleme ekipmanları - silindirik elek ve cevher hazırlama proseslerinde sizlere birinci sınıf çözümler ve satış sonrası teknik destek sağlamak. Cevher işleme ekipmanları hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyoruz. Silindirik elek kullanılarak kağıt hamuru ve kağıt üretim sürecinde, yüksek konsantrasyonlu hamurlar, yüksek konsantrasyonlu temizleme maddeleri ve kaba filtreler, hamuru iptal etmeden ve geri akış filtreleme cihazlarının yükünü azaltmadan önce kağıt hamuru kalıntılarını ortadan kaldırmak için kullanılır.
4. Düzlemsel hareket ekranı
Vücut bir düzlem içinde salınır veya titreşir. Düzlemsel hareket yörüngesine göre ayrıca doğrusal hareket, dairesel hareket, eliptik hareket ve karmaşık hareket olarak ayrılabilir. Çalkalayıcı elekler ve titreşimli elekler bu kategoriye girer.
Titreyen elek, bir krank biyel kolu mekanizması tarafından tahrik edilir. Elektrik motoru, eksantrik milini bir kayış ve kasnak boyunca dönecek şekilde çalıştırır ve gövdenin belirli bir yönde ileri geri hareket etmesini sağlamak için bir biyel kolu kullanır. Makine gövdesinin hareket yönü, destek veya askı çubuğunun merkez çizgisine diktir. Makine gövdesinin sallanma hareketi nedeniyle elek yüzeyindeki malzeme belirli bir hızla boşaltma ucuna doğru hareket eder ve eş zamanlı olarak malzeme elenir.
Yukarıda belirtilen eleklerle karşılaştırıldığında, sallamalı elek daha yüksek üretkenliğe ve eleme verimliliğine sahiptir. Dezavantajı zayıf güç dengesidir. Günümüzde cevher hazırlama tesislerinde nadiren kullanılmakta olup yerini daha makul titreşimli eleklere bırakmıştır.
Titreşim elekleri en yaygın olarak maden işleme tesislerinde kullanılır ve iletim mekanizmalarına göre şu tiplere ayrılabilir: eksantrik titreşim elekleri, atalet titreşim elekleri, kendi kendini merkezleyen titreşim elekleri ve rezonans elekleri.