Ultrasonik kesme teknolojisi ile geleneksel işleme teknolojisi arasındaki fark

1, petek malzemelerin işlenmesinde geleneksel yüksek hızlı öğütme ile karşılaştırıldığında

Geleneksel yüksek hızlı frezeleme ve delme teknolojisinin temel prensibi, yüksek hızlı dönüş üretmek için takım tezgahı milini kullanmak ve daha sonra iş parçasının kenarı boyunca freze kafası (veya matkap) aracılığıyla malzemeyi kıracak, böylece iş parçası. oluşturulabilir veya ayrılabilir. Takımın malzeme hasarından kaynaklanan yüksek hızlı dönüşü nedeniyle bu işleme yöntemi, işleme alanında çok fazla toz üretirken, takımın yüksek hızlı dönüşü iş parçası yüzeyinde çapak oluşmasına neden olur. Ek olarak, iş milinin yanal kuvvetinin etkisi iş parçası malzemesinin geçici deformasyonuna neden olacak ve böylece iş parçasının şekil kalitesini ve boyutsal doğruluğunu etkileyecektir.

Son olarak, iş parçasını çalışma tezgahına sabitleme yöntemi (metal iş parçasının kenetlenmesine eşdeğer), iş mili yanal kuvvetlerinin etkisinden dolayı güçlü kohezyonlu kimyasal yapıştırıcıların kullanımı ile genellikle karmaşıktır. İşlemden sonra yapıştırıcıyı çıkarma işlemi sadece zaman alıcı değildir, çevreyi kirletir, aynı zamanda işlenen iş parçasına zarar vererek maliyetin artmasına neden olabilir.

Ultrasonik kesme işlemi tamamen farklıdır. Her şeyden önce, ultrasonik kesmenin anahtarı, geleneksel olmayan takım tezgahlarının "kesilmesinden" ziyade "kesme"de yatmaktadır. Mecazi olarak konuşursak, ultrasonik kesme, iş parçasının kalıntılarını üretmeden kağıdı kesmek veya deriyi bıçakla kesmek için makas kullanmaya benzer. Geleneksel "kesme ve kesme" ile karşılaştırıldığında, ultrasonik kesme kafası, malzemenin içindeki moleküler yapının açılmasına yardımcı olmak için makas veya bıçaklara 20 ~ 30kHz titreşim enerjisi uygulayabilir. Tam da bu özelliğinden dolayı kesici takım, kesme işlemi sırasında malzemeyi daha kolay kesebilir, kesme hızı geleneksel frezeleme işlemine göre çok daha yüksektir.

İkincisi, malzemeyi kırmak için herhangi bir sorun olmadığı için, ultrasonik kesim toz üretmez, toz, toz giderme ekipmanı takılmasını önleyebilir.

Üçüncüsü, yanal besleme kuvvetini büyük ölçüde azaltan ultrasonik kesim, bu nedenle iş parçası deformasyonu üretmemesine ek olarak, aynı zamanda malzeme kartını sadece vakumlu adsorpsiyon veya yapışkan kağıt yapıştırma ile çok basit ve kullanışlı hale getirir. Bu nedenle, ultrasonik kesme teknolojisinin kullanımı, kullanıcılara daha yüksek kesme verimliliği, daha mükemmel iş parçası kalitesi, daha düşük işleme maliyeti ve daha mükemmel çevre koruma etkisi kazandırabilir.

2, Fiber malzemelerin işlenmesinde geleneksel mekanik aletle karşılaştırıldığında

Fiber malzemelerin geleneksel kesme yöntemleri, disk kesme, broş kesme ve pistonlu kesme takımlarını içerir. Yaygın dezavantajlar şunları içerir:

(1) düşük kesme verimliliği. İş parçası malzemesini ayırmak için aletin çekme, yuvarlama veya ileri geri hareket etme sürecindeki geleneksel mekanik kesme aleti nedeniyle, kesme hızı sınırlıdır.

(2) Zayıf kesme doğruluğu. Kesici takım kesme işleminde yanal kuvvet daha büyüktür, iş parçası malzemesinin kolayca şekil dışına çıkmasına neden olur, form yüzeyinin doğruluğunu doğrudan etkiler, ayrıca birkaç küçük form yüzeyinin işlenmesi de kolay değildir.

(3) Çubuk bıçağı. Kesme işleminde geleneksel işlemenin sürtünme ve termal etkisi, genellikle kesme kalitesinin düşmesine neden olan yapışma bıçağı olgusu olarak ortaya çıkar.

(4) kesici ve kesme kafası kaybı. Kesme işlemindeki mekanik sürtünme nedeniyle takım ve kesme kafası kaybı çok büyük olduğundan kullanım ömrü sınırlıdır, bakım maliyeti de yüksektir.

(5) Kesme kısıtlaması. Geleneksel kesme yönteminin en büyük zayıflığı, bazı yüksek tokluğa sahip malzemeleri işleyememektir. En tipik durum, geleneksel kesme yönteminin Kevlar malzemelerinin işlenmesi ve kuru UD malzemelerinin mevcut yükselişi için yeterli olmamasıdır.

Ultrasonik kesme yatağı, ultrasonik kesmenin temel prensibine göre, ultrasonik titreşim enerjisini kesici alete yükleyebilir, enerji, fiber malzeme sınırını etkili bir şekilde kırabilir, böylece geleneksel kesme yönteminin karşılaştığı zorluklar çözülür, çok katmanlı fiber elde edilebilir ve üretim sürecinde prepreg kesim. Ultrasonik kesim de kevlar ve kuru UD malzemelerin kesiminde daha etkilidir.