Ultrasonik kaynakta dikkat edilmesi gereken bazı problemler

1. Kaynak sırasında iki iş parçasının kaynaklanabilirliği

Farklı malzemelerin bazıları daha iyi kaynaşabilir, bazıları temelde karışabilir ve bazıları karışmaz. Prensip olarak aynı malzeme kaynak yapılabilir, ancak kaynak yapılacak iş parçasının erime noktası 350 dereceden büyük olduğunda ultrasonik kaynak için uygun değildir. Ultrasonik dalga iş parçası moleküllerini anında eritebildiğinden, bunu 3 saniye içinde yapmak daha iyidir. Kaynak işlemi 3 saniye sonra iyi kaynak yapılamaz ise diğer kaynak işlemleri seçilmelidir. Genel olarak konuşursak, ABS malzemesi en kolay kaynak yapılan malzemedir ve naylon veya PP malzeme genellikle kaynak yapılabilir.

2. Kaynak kalıbı yapısı kesinlikle denetlenecektir.

Düzenli ultrasonik kalıp üretiminin gelen malzemeleri için bir dizi sıkı denetim prosedürü vardır ve işleme boyutları, bilgisayar yazılımı simülasyonu ve doğrulamasından sonra işlenir, bu nedenle kalite garanti edilir. Bu işlemler genel atölyelerde gerçekleştirilemez. Kalıp, makul bir tasarım olmadan yapılırsa, küçük iş parçalarını kaynak yaparken, reaksiyon sorunu açık değildir. Güç yüksek olduğunda, ciddi durumlarda doğrudan güç bileşenlerine zarar verecek çeşitli dezavantajlar olacaktır. Bu nedenle ultrasonik kalıp alırken ucuza açgözlü olmayın. Yalnızca yüksek kaliteli kalıplar, işlenmiş ürünlerin kalitesini garanti edebilir.

3. Termal direnç, kaynak sırasında iş parçasının erime noktasına ulaşmalıdır.

Ultrasonik dönüştürücü elektrik enerjisini mekanik titreşime dönüştürdükten sonra, iş parçasının malzeme molekülleri aracılığıyla iletir. Ultrasonik dalganın katı içindeki akustik direnci havadakinden çok daha azdır. Akustik dalga iş parçasının ek yerinden geçtiğinde, ek yerindeki akustik direnç büyüktür ve üretilen ısı enerjisi oldukça fazladır. Sıcaklık, iş parçasının erime noktasına ulaşır. Belirli bir basınçla dikiş kaynaklanır. İş parçasının diğer kısımları, düşük ısıl direnç ve düşük sıcaklık nedeniyle kaynaklanmayacaktır.

4. Kaynak alanı için belirli gereksinimler vardır.

Ultrasonik anlık enerji üretildiğinde, kaynak alanı ne kadar büyük olursa, enerji dağılımı o kadar büyük olur, kaynak etkisi o kadar kötü olur ve kaynak yapmak imkansız olabilir. Ayrıca ultrasonik dalga uzunlamasına iletilir ve enerji kaybı mesafe ile orantılıdır. Mesafe kaynağı 6 cm içinde kontrol edilmelidir. Kaynak hattı 30 ile 80 tel arasında kontrol edilmeli ve iş parçasının kol kalınlığı 2mm den az olmamalıdır aksi takdirde özellikle hava sızdırmazlığı istenen ürünlerde iyi kaynak yapılamaz.