Ultrasonik kabartma makinesi uygulaması

Ultrasonik kabartma makinesinin uygulama kapsamı esas olarak sentetik elyaf kumaş veya kimyasal elyaf karışımlı kumaş, kimyasal film (% 30'dan fazla kimyasal elyaf içeren) için kullanılır ve naylon kumaş, polyester pamuk gibi gerekli ürünlere işlenebilir. suni deri, pamuk püskürtme vb.

PE+ alüminyum, termoplastik çöküntü, plastik levha bükme bezi ve çeşitli kendinden yapışkanlı. Faydalı model, yüksek kesme verimliliğine sahiptir ve füzyon laminasyonuna gerek yoktur. Uygulanabilir ürünler; yatak örtüsü, araba kılıfı, seyahat kemeri, portatif, rüzgarlık, kar kıyafetleri, eldiven, masa örtüsü, saç aksesuarları, abajur vb. Ultrasonik kabartma makinesi yöntemi: A4 kağıdını baskı çarkına ve baskı çarkına koyun, basınç değerini 1,5 kg'a ayarlayın, başlangıç ​​çarkı silindirinin ayar somununu sonsuz olarak gevşetin ve ardından üst ve alt kalıp hızı düğmesini ölçek 2'ye ayarlayın.

Çıkış gücünü 4'e ayarlayın, basınç tekerleği anahtarına basın, tekerlek pedalına basın, ardından tekerlek en az bir dönüşü tamamlayana kadar pedala basın, ardından pedalı bırakın. Tekerleği serbest bırakmak için pedala basın, silindir anahtarına basın, silindiri kaldırın, beyaz kağıdı çıkarın, kabartmanın dengeli olup olmadığını kontrol edin. Kabartma dengeli olmadığında, kalıp çerçevesinin sol kapak plakasındaki eksantrik çarkın kilitleme vidasını gevşetin.

Eksantriği tekrar çevirin (saat yönünde, eksantrik yukarı hareket eder). Ultrasonik kabartma makinesi saat yönünde, eksantrik ters, eksantrik kilit, denge sağlanana kadar yukarıdaki işlemi tekrarlayın. Tekerlekleri ayarladıktan sonra tekerlekleri A4 tekerleklerle hizalayın. Kaynak veya tırtıllı sarf malzemesinin kalınlığına göre tekerlek basınç değerini ayarlayın. Kalın sarf malzemeleri için basınç değeri artırılmalı ve bunun tersi de yapılmalıdır.

Eritilecek farklı malzeme ve kalınlığa ve tekerlek şeklinin karmaşıklığına göre, ultrasonik kabartma makinesi, ideal kaynak etkisini elde etmek için aşağıdaki üç yönden ayarlanır: tekerleğin doğrusal hızı; Tekerlek basınç değeri; Ultrasonik gücün boyutu. Not: Tekerlek hızı düşük olduğunda, işleme sarf malzemeleri uzun süre ultrasonik enerji alır.

Tekerlek ve çelik kalıp temas süresi daha uzundur, sigortalanması kolaydır. Ultrasonik kabartmanın tekerlek basınç değeri büyük olduğunda, işlenmiş sarf malzemeleri daha fazla ultrasonik enerji elde edebilir ve daha kolay kaynatılır. (Aynı zamanda, kalıp çarkı kalıbının aşınması da arttı.) Çark muayenesi: çarkın kalıbı keskin olmalı, sertlik HRC 60-61°. Aşınmış ve paslanmış tekerleklere izin verilmez.

Tekerlek basıncının artması nedeniyle ürün kalitesini etkilememek veya kalıp aşınmasını hızlandırmamak için. Tekerlek basınç değeri kontrolü: karmaşık tasarım, basınç değeri artırılabilir. Desen keskin değildir ve basınç değeri arttırılabilir. Küçük ses dalgaları genliği kalıbın basınç değerini artırabilir. Kimyasal elyaf içeriği yüksek olan sarf malzemeleri için basınç değeri düşürülebilir, ancak TC kumaş için basınç değeri yükseltilebilir.

Sarf malzemelerinin kalınlığı için ultrasonik kabartma makinesi, basınç değerini artırabilir. Aynı işleme hızı ve basıncı altında işleme kalitesi daha iyidir. (Düşük basınç değeri, çelik kalıbın ve çelik tekerleğin küçük aşınması, ekipmanın uzun hizmet ömrü).